信息來源：www.gkhncc.com | 發布時間：2025年09月16日
在航空航天行業中，高速鋼（HSS）單角銑刀因兼具良好的韌性、抗沖擊性及中等切削硬度（尤其適合加工韌性材料），且成本低于硬質合金刀具、刃口易修磨，主要用于航空航天零部件的中低硬度材料切削、復雜結構粗加工及精度要求適中的成型加工，具體應用場景如下：
一、航空發動機關鍵部件的成型加工
航空發動機的核心部件（如機匣、葉片榫頭、軸承座）多為鋁合金、鈦合金（退火態，硬度≤30HRC）或高溫合金（低溫段加工），高速鋼單角銑刀的 “單角切削刃 + 側刃 / 端刃協同” 特性，可針對性完成以下加工：
1.機匣法蘭面的角度槽加工
發動機機匣（如壓氣機機匣、燃燒室機匣）的法蘭連接面需開設 “V 型槽”“45°/60° 定位槽”，用于密封件安裝或螺栓定位。高速鋼單角銑刀（頂角多為 45°-90°）可通過 “主偏角切削刃” 銑削槽的斜面，側刃保證槽壁垂直度，且因高速鋼韌性好，能避免鋁合金 / 鈦合金切削時的 “粘刀” 導致槽壁毛糙，滿足法蘭連接的密封精度要求（槽寬公差 ±0.05mm）。
2.葉片榫頭的齒形粗加工
航空發動機葉片（風扇葉片、壓氣機葉片）與連接的 “榫頭”（如樅樹型、燕尾型榫頭），需先銑削出初步齒形輪廓。退火態鈦合金（如 TC4）韌性強，硬質合金刀具易崩刃，而高速鋼單角銑刀（搭配涂層，如 TiN、TiAlN，提升耐磨性）可通過 “單角刃 + 端刃” 協同切削，快速去除榫頭齒形的多余材料，完成粗加工輪廓（留 0.1-0.2mm 精修余量），后續再由硬質合金刀具精銑，平衡加工效率與刀具成本。
二、飛機機身結構件的角度特征加工
飛機機身的框架、梁、肋等結構件多為7 系鋁合金（如 7075-T6，硬度約 150-180HB） 或鎂合金，需加工大量 “角度斜面”“倒角”“楔形缺口” 等特征，高速鋼單角銑刀在此類加工中優勢顯著：
1.機身大梁的楔形減重槽加工
機身主大梁（如機翼主梁、機身加強梁）為降低重量，會在腹板上開設 “楔形減重槽”（斜面角度 15°-30°）。高速鋼單角銑刀可通過調整刀柄角度，使單角刃貼合楔形槽的斜面，沿大梁長度方向銑削，其韌性可承受鋁合金連續切削時的振動（機身大梁長度可達數米，加工時易產生顫振），避免槽底與斜面過渡處出現崩邊。
2.機身肋板的直角 / 斜角倒角
機身肋板（分隔機身艙段的支撐件）的邊緣、孔口需加工 “45° 倒角” 或 “30° 斜角”，防止應力集中（航空結構件需避免尖銳邊緣導致的疲勞裂紋）。高速鋼單角銑刀（頂角 90°）可快速完成孔口、邊緣的倒角加工，且因高速鋼刃口鋒利度易保持，能避免鋁合金倒角時的 “毛刺”，減少后續去毛刺工序（航空件對毛刺要求較高，需≤0.02mm）。
三、航天飛行器結構件的低硬度材料切削
航天火箭、衛星的箭體結構（如箭體蒙皮、儀器艙支架）、衛星框架多為鋁合金（如 2A12）、純鈦（TA2） 或樹脂基復合材料（表面金屬嵌件），高速鋼單角銑刀適合此類低硬度、高韌性材料的加工：
1.箭體蒙皮的角度加強筋銑削
火箭箭體蒙皮（厚度 2-5mm）為提升結構強度，需在內壁銑削 “三角形加強筋”（斜面角度 60°）。高速鋼單角銑刀（小直徑，如 φ6-φ12mm）可通過高速旋轉（線速度 80-120m/min）銑削薄壁筋條，其韌性可避免薄壁件加工時的 “過切”（硬質合金刀具剛性強，易因振動導致筋條變形），保證筋條高度公差 ±0.03mm。
2.衛星儀器艙支架的定位斜面加工
衛星儀器艙內的支架（用于固定陀螺儀、導航設備）需加工 “定位斜面”（如 10°-15° 斜面，用于設備找平）。高速鋼單角銑刀可銑削斜面，且因高速鋼刀具成本低、易修磨，適合衛星零部件 “小批量、多品種” 的生產需求（衛星部件多為定制化，單批次產量 10-50 件），降低刀具更換成本。
四、航空航天標準件的角度特征加工
航空航天領域的標準件（如連接件、緊固件、定位銷）雖精度要求高，但部分角度特征的加工可通過高速鋼單角銑刀完成，平衡精度與成本：
航空螺栓的頭部角度槽加工：部分航空專用螺栓（如鈦合金螺栓）頭部需開設 “60° 內六角槽” 或 “V 型防滑槽”，高速鋼單角銑刀（頂角 60°）可銑削槽的斜面，側刃保證槽壁平行度，滿足螺栓裝配時的工具適配精度。
定位銷的錐形端面加工：航天設備的定位銷（用于部件對接定位）端面需加工 “15°-30° 錐形面”，高速鋼單角銑刀可通過端刃與單角刃協同，銑削出錐形端面，確保定位銷與銷孔的貼合度（錐面公差≤0.01mm/m）。
